叠合板施工方法有哪些？工艺步骤和控制要求梳理！

出处：建筑工程鲁班联盟

建筑产业化越来越发达，叠合板的使用也越来越普遍。这种新的工艺要怎么施工呢？现场需要注意哪些关键点呢？本文以济宁九巨龙建筑公司的项目为例，和大家一起探讨叠合板施工工艺流程和节点质量控制。

施工工艺流程

主要节点质量控制

1叠合板进场及验收

验收标准：

叠合板厚度为60mm，混凝土强度等级C30，自重大约150kg/㎡；底部平滑整洁、颜色一致，并有预留孔口和预埋件。

叠合板有连通裂缝，拒绝收货，丢弃：

叠合板预留钢筋长度测量：

叠合板尺寸和铭牌对照检查，是否相符：

预埋线盒四面都加上锁母并堵住，检查锁母距离板面高度，是否符合施工要求：

每片叠合板都有标记铭牌，和图纸对比：

叠合板四个吊装点喷上漆，安装方向标识喷上漆：

图纸叠合板安装方向标识：

2叠合板现场堆放

叠合板下面铺上工字钢保持水平：

放置垫木，垫木上下位置对齐，保证垂直受力点一致，防止受力不平衡导致裂缝：

叠合板堆放高度，和构件厂协商，统一为六层，防止因为现场堆放过高导致裂缝：

3模板安装

顶板模板全铺和铺设边模对施工成品没有影响，主要是模板平整度和加固支撑要到位。

全铺模板

未全铺支设边模

叠合板周边贴上海绵胶条，防止漏浆；边模距离两边500左右：

4叠合板吊装

叠合板起吊时，要尽量减少在非预应力方向因为自重产生的弯矩，使用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点平均受力，保证构件平稳吊装，如下图所示。起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊到作业层上空。

就位时叠合板要从上直接向下安装，在作业层上空20cm处稍微停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线和墙上的安放位置线对齐，注意避免叠合板上的预留钢筋和墙体钢筋冲突，放下时要稳住慢放，严禁快速狠放，以避免冲击力过大造成板面震裂裂缝。5级风以上时应停止吊装。

叠合板吊装专用吊具

5模板支撑

6梁筋绑扎

钢筋绑扎和原来不同，叠合板安装完成后，梁两边都有叠合板预留钢筋。

7板钢筋绑扎、线管线盒预埋

线管走叠合板桁架下面，避免了线管被踩，保护了线管又能保证地面浇筑完成后不露线管。

8板负筋转角处交界处

负筋交界处，分布筋绑扎在桁架筋下面，避免多层钢筋交叉造成保护层减小，影响现浇面平整度。

分布筋从叠合板桁架筋下面

9混凝土浇筑

砼浇筑前，提前浇水湿润，避免因叠合板吸水影响砼的和易性。

10混凝土顶板养护

因现浇面层只有7cm，需要加强浇水养护，要求各楼将每天养护照片发到工作群内。

11拆模后成品检查

检查混凝土浇筑成型质量，无漏浆。

常见问题及处理

常见问题：现浇板带两边漏浆。

漏浆产生主要原因：

1、板带位置海绵胶条贴不到位。

2、板带位置模板支撑加固不到位，浇筑砼后导致模板变形漏浆。

其他原因：

1、叠合板吊装完成后微调正，人为撬动导致海绵胶条损坏。

2、叠合板和模板之间缝隙过大，胶条无法保证全部封堵。

3、叠合板自身有弯曲情况，板底不平整。

海绵胶条位置偏差

叠合板和模板之间有缝隙

为避免出现该问题加强叠合板吊装安装阶段检查：

1、海绵胶条的贴合。

2、加强板带位置模板支撑加固。

3、叠合板吊装完成后，模板支撑二次回顶。

针对出现的漏浆现象，进行及时纠偏，改正施工方法。