剖析现浇混凝土结构常见质量问题的系统原因，有比这更全面的吗？

编辑：豆丁施工

一、外观质量缺陷

（一）外观质量缺陷——露筋

1、现象：混凝土内部的钢筋没有被混凝土覆盖而暴露出来。

2、露筋的原因（1）混凝土保护层垫块问题：缺少、移位、间隔过大；（2）混凝土振捣不均匀；（3）浇筑混凝土时，踏压钢筋。3、露筋的预防措施（1）浇筑砼前检查垫块；（2）禁止振捣棒触碰钢筋；（3）浇筑砼时不要踏压钢筋。4、露筋修补方法（1）露筋较浅时：将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净；然后用1:2水泥砂浆抹平压实。（2）露筋较深时：将弱砼去除，清理干净；用比原结构砼强度高一级的细石砼捣实，喷水养护。

（二）外观质量缺陷——蜂窝

1、现象：混凝土表面缺乏水泥砂浆而导致石子裸露。

2、形成蜂窝的原因（1）下料过高，造成混凝土中石子砂浆分离；（2）下料过厚，振捣不紧密或漏振，振捣过度；（3）模板渗浆、流浆严重。3、蜂窝的预防措施（1）浇筑前检查模板拼缝，并填塞或胶带粘贴；（2）浇筑前浇水湿润模板；（3）控制下料高度：砼下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m；（4）浇筑前，底部应浇筑50～100mm的同水灰比的水泥砂浆；（5）振捣要充分。注意：a.平板振动器每层厚度不超过200mm；b.插入式振捣棒作用深度为 棒长+100mm，作用范围为棒直径（55mm）的8～12倍；c.掌握振捣时间：表面有浮浆即可。4、蜂窝的处理措施（1）小蜂窝：先用清水冲洗干净；再用1:2水泥砂浆抹平压实。（2）大蜂窝：先去除松散的石子和突出颗粒，形成喇叭口；再用清水冲洗干净，并湿透；最后，用1:2水泥砂浆抹平压实，喷水养护。

（三）外观质量缺陷——孔洞

1、现象：混凝土中孔隙的深度和长度都超过保护层厚度

2、孔洞的产生原因

（1）混凝土下料被钢筋阻挡；

（2）混凝土分离，石子与砂浆脱落；

（3）未按浇筑顺序振捣，存在漏振点；

（4）下料过厚，振捣不到位。

3、孔洞的预防措施

（1）预留清扫孔，浇筑前清扫；

（2）在钢筋密集处，用细石砼浇筑；

（3）控制下料高度；

（4）振捣应紧密，防止出现漏振点（构件角点、结合部注意振捣）。

4、孔洞的处理措施

（1）修补前用湿麻袋或湿棉纱头填充，保持湿润72小时；

（2）将不紧密混凝土颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；

（3）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；

（4）孔洞周围抹水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填充并分层仔细捣实；

（5）浇筑后加强养护。

注：有时孔洞过大需支模后浇筑混凝土。

（四）外观质量缺陷——夹渣

1、现象：混凝土夹杂有杂物且深度超过保护层厚度

2、夹渣的原因（1）混凝土中的杂物被浇筑到结构中；（2）模板安装完，遗留的锯末、木屑、小木块等清理不干净；（3）现场掉落的工具、支撑木方、小模板等杂物卡在模板中。3、夹渣的预防措施（1）商品砼内杂物过多，应坚决退货；（2）模板安装完毕后，派专人清理杂物，且必须清理干净。4、夹渣的处理措施（1）夹渣面积较大而深度较浅：a.夹渣部位表面全部凿除；b.清水刷洗干净后；c.在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。（2）夹渣部位较深（超过构件截面尺寸的1/3）：a.应先做必要的支撑;b.将该部位夹渣全部凿除;c.安装好模板;d.用钢丝刷刷洗或压力水冲刷;e.湿润后用高一个强度等级的细石混凝土浇筑、捣实。